在永磁电机中，永磁体的矫顽力（抵抗退磁的能力）主要由材料本身的特性决定，但通过合理调整永磁体的形状，可以优化其工作时的局部磁场分布，减少退磁风险，间接 “提升” 永磁体在实际工况中的有效抗退磁能力（并非改变材料固有矫顽力，而是通过形状优化降低退磁因素）。具体方法如下：

一、优化永磁体厚度（轴向 / 径向）

1、增加厚度：

       在径向磁化的电机（如永磁同步电机）中，适当增加永磁体的径向厚度，可减少外部反向磁场（如电枢反应产生的退磁场）对永磁体内部的影响。厚度增加后，永磁体自身产生的磁场更强，抵消外部退磁场的能力增强，从而降低退磁概率，相当于 “发挥了材料固有矫顽力的潜力”。

2、避免过薄设计：

       若永磁体厚度过薄，外部退磁场容易穿透整个磁体，导致其工作点低于退磁阈值（尤其在电机启动、过载等强退磁工况下）。通过增加关键部位的厚度（如磁极中心区域），可提高抗退磁能力。

二、采用异形磁极（非矩形设计）

1、磁极边缘倒圆或削角：

       电机中永磁体的边缘和拐角处是退磁场集中的区域（“边缘效应”），容易因局部磁场过强而退磁。将磁极边缘设计为圆弧或斜角，可分散边缘的退磁磁场，降低局部退磁风险，使永磁体整体更能抵抗外部磁场的影响。

2、磁极中间凸起 / 边缘变薄：

       根据电机内部磁场分布（如气隙磁场波形），将永磁体设计为中间厚、边缘薄的形状，既能保证气隙磁场的正弦性，又能减少边缘的退磁敏感区，间接提升永磁体的有效抗退磁能力。

三、分段或拼接式永磁体

1、多段式磁极设计：

       将单个永磁体沿圆周或轴向分成多段，段与段之间保留微小间隙（非导磁材料填充）。这种设计可减少永磁体内部的涡流损耗（尤其在高频工况下），同时降低整体的退磁耦合效应 —— 某一段局部退磁时，其他段受影响较小，整体抗退磁能力更稳定。

2、拼接方向优化：

       分段永磁体的磁化方向可根据磁场分布调整（如径向与切向组合），通过改变局部磁场方向，抵消部分外部退磁场，减少对材料矫顽力的 “需求压力”。

四、调整永磁体与铁芯的配合形状

1、贴合铁芯曲面设计：

       在弧形铁芯结构中，将永磁体设计为与铁芯内圆（或外圆）完全贴合的弧形，避免因形状不匹配导致的局部气隙不均匀。气隙均匀可减少电枢反应磁场的畸变，降低永磁体局部承受的反向磁场强度，从而减少退磁风险。

2、增加永磁体与铁芯的接触面积：

       通过优化永磁体与铁芯的贴合形状（如增加接触部位的平整度或设计定位结构），确保永磁体在磁场作用下受力均匀，避免因机械应力集中导致的磁性能衰退（间接影响抗退磁能力）。

五、设计 “防退磁” 凸起或加强结构

1、在退磁敏感区增加凸起：

       针对电机中永磁体最易退磁的部位（如靠近定子齿部的区域），在该位置设计局部凸起的永磁体结构，增加此处的磁体体积和厚度，增强局部抗退磁能力。

2、边缘包裹非导磁保护结构：

       在永磁体边缘（退磁敏感区）包裹非导磁金属（如不锈钢）或复合材料，虽不改变磁体形状本身，但可通过结构强化减少边缘磁场畸变，间接辅助永磁体抵抗退磁。

       综上，通过形状调整提高的是永磁体在实际工况中的抗退磁稳定性，而非材料本身的矫顽力数值，但其在电机设计中对保障永磁体性能至关重要。